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ROBAT MACHINERY

汕頭市路百拓機(jī)械有限公司

一家專業(yè)從事各類塑料機(jī)械設(shè)計(jì)制造、模具專業(yè)定制的研發(fā)型企業(yè)

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創(chuàng)新 質(zhì)量 誠信 服務(wù)

我們將秉承此價(jià)值觀 堅(jiān)持誠信為本,追求高品質(zhì)不斷超越不斷創(chuàng)新

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產(chǎn)品應(yīng)用

專業(yè)于制造 專注于品質(zhì)

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市場化產(chǎn)品+及時(shí)售后服務(wù)

公司有售后工程師進(jìn)行售后維護(hù)

產(chǎn)品展示

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應(yīng)用領(lǐng)域

RM-3
三工位正負(fù)壓熱成型機(jī) RM-3 Three-station Thermoforming Machine [Forming-Cutting-Stacking]

RM-4
工位正負(fù)壓熱成型機(jī) 【成型-沖孔-裁切-碼垛】 RM-4 Four Station Thermoforming Machine [Forming - Punching - Cutting-Stacking]

RM-2R
雙工位模內(nèi)切正負(fù)壓熱成型機(jī) 【配備模內(nèi)五金刀模裁切+在線碼垛】

RM-2RH
雙工位模內(nèi)切正負(fù)壓熱成型機(jī) 【配備模內(nèi)五金刀模裁切+在線碼垛】 RM-2RH Double Station In-mould CuttingThermoforming Machine [Hardware steel knife cutting and on-line stacking]

高速壓空成型機(jī)

汕頭市路百拓機(jī)械有限公司

Company Profile

  汕頭市路百拓機(jī)械有限公司創(chuàng)建于2019年,是一家專業(yè)從事各類塑料機(jī)械設(shè)計(jì)制造、模具專業(yè)定制的研發(fā)型企業(yè)。公司現(xiàn)擁有一支專業(yè)的管理、設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),致力于為客戶提供次性塑料用品機(jī)械生產(chǎn)線的解決方案,已然成為一家品牌機(jī)械制造廠家,以合格的產(chǎn)品和服務(wù)贏得了客戶和社會(huì)的認(rèn)可。


  公司的主導(dǎo)產(chǎn)品為RM系列高速多工位正負(fù)壓熱成型機(jī),RM1011大版面四工位正負(fù)壓熱成型機(jī)等一次性塑料用品設(shè)備、各類塑料制品模具設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)線中的自動(dòng)化輔助設(shè)備,設(shè)備暢銷國內(nèi)外市場,口碑優(yōu)良。

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Suitable for the following materials

適用于以下材料——

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各種造型盒子

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沖孔對(duì)折盒

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新鄉(xiāng)水果包裝盒

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熟食盒

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沙拉透明塑膠盒

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各種食品包裝

——應(yīng)用案例展示

APPRECIATION OF BEST CASE

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應(yīng)用案例01

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應(yīng)用案例02

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應(yīng)用案例06

技術(shù)實(shí)力

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  • 15

    年+

    15年的發(fā)展歷史

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  • 24000

    建筑面積24000平方米

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  • 10

    占地面積10畝

  • 資質(zhì)認(rèn)證

    資質(zhì)認(rèn)證

    健全的質(zhì)量管理體系
    致力于為客戶提供次性塑料用品機(jī)械生產(chǎn)線的解決方案,
    已然成為一家品牌機(jī)械制造廠家,
    以優(yōu)秀的產(chǎn)品和服務(wù)贏得了客戶和社會(huì)的認(rèn)可。
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  • 產(chǎn)研能力

    生產(chǎn)實(shí)力

    擁有自主設(shè)計(jì)及研發(fā)能力
    擁有工程師和技工組成的產(chǎn)品研發(fā)隊(duì)伍;
    擁有傳統(tǒng)沖壓技術(shù)和經(jīng)驗(yàn);
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  • 聯(lián)系我們

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    以人為本,誠信創(chuàng)新
    地址:汕頭市金平區(qū)月華工業(yè)區(qū)3橫10號(hào)
    電話:138-0233-6664
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新聞資訊

汕頭市路百拓機(jī)械有限公司
2022.08.17

板材結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱是引起板材變形的重要原因

板材結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱是引起板材變形的重要原因

板材結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱是引起板材變形的重要原因,板材的表面加工過程則容易破壞板材的對(duì)稱性,可能的原因有以下幾種: 1)熱壓貼面過程。由于板材接觸上下熱壓板的時(shí)間存在差異,上下熱壓板往往要有適當(dāng)溫差,并且根據(jù)不同的氣候、不同樹種的板材、不同含水率的板材、不同厚度的板材等,溫差需要做出相應(yīng)的調(diào)整。 2)貼面后的養(yǎng)生過程。貼面后的飾面板保持較高的溫度,如果直接碼垛養(yǎng)生,會(huì)造成飾面板溫度遲遲不能得到釋放,不僅容易導(dǎo)致表面的浸膠紙老化,而且容易導(dǎo)致板材變形。如果經(jīng)過翻板器散熱后,會(huì)大幅度降低飾面板溫度,有效避免浸膠紙老化、板材變形問題的產(chǎn)生。 3)飾面材料的選擇。設(shè)計(jì)師會(huì)努力地創(chuàng)作出更加富有美感的作品,其中不乏不同飾面材料的搭配。但是不同的飾面材料的共同使用,特別容易破壞飾面板結(jié)構(gòu)對(duì)稱性,如一面為浸漬膠膜紙飾面,另一面為玻璃制品,或者PET、UV油漆。短時(shí)間內(nèi)不明顯,隨著時(shí)間的推移和環(huán)境的變化,不對(duì)稱帶來的變形幾率就會(huì)提升。如果同一張板材的兩個(gè)面選擇相同的飾面材料,會(huì)有效降低變形的幾率。

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2022.08.17

熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)介紹

熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)介紹

熱壓罐成形工藝是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上,于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態(tài)下,經(jīng)過升溫,加壓,保溫(中溫或高溫),降溫和泄壓過程,使其成為所需要的形狀和質(zhì)量的成形工藝方法。 ? 熱壓罐成形工藝是目前廣泛應(yīng)用的先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成形方法之一,制造的構(gòu)件可應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的主承力和次承力結(jié)構(gòu),熱壓罐成形工藝主要適用于大部分熱固性復(fù)合材料、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)以及膠接結(jié)構(gòu)的成形。 ? 作為復(fù)合材料制件主要生產(chǎn)設(shè)備的熱壓罐,是一個(gè)具有整體加熱系統(tǒng)的大型壓力容器。典型熱壓罐的結(jié)構(gòu)如圖3一18所示。其常見的結(jié)構(gòu)是一端封閉 ,另一端開門的圓柱體,為復(fù)合材料制件的壓實(shí)和固化提供必要的熱量和壓力,常用的航空熱固性材料(例如高溫固化環(huán)氧樹脂)的固化溫度為175°C,固化壓力為600kPa,因此必須保證熱壓罐在高溫下足夠堅(jiān)固。這使得熱壓罐的制造相當(dāng)昂貴。目前而言,航空應(yīng)用的大多數(shù)是中等溫度和壓力。同時(shí),還有一些復(fù)合材料成形要求的壓力和溫度更高,?例如先進(jìn)的熱塑性基體復(fù)合材料(如PEEK,PEI等)和高溫?zé)峁绦詮?fù)合材料(如聚酰亞胺PMR一15等 ),要求溫度在300 ~ 400°C之間、壓力在1MPa以上。例如圖3- 19中LP一 15聚酰亞胺復(fù)合材料(北京航空材料研究院材料產(chǎn)品牌號(hào))固化壓力和溫度就比較高。針對(duì)這種情況,需要建造特殊的熱壓罐,成本會(huì)相當(dāng)高。

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2022.08.17

熱壓罐成型工藝

熱壓罐成型工藝

1 概述 ? ? ? ? 熱壓罐(HotAirAutoelave或簡寫Atitoelave)是一種針對(duì)聚合物基復(fù)合材料成型工藝特點(diǎn)的工藝設(shè)備,使用這種設(shè)備進(jìn)行成型工藝的方法叫熱壓罐法。熱壓罐成型法是制造連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料制件的主要方法,目前廣泛應(yīng)用于先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的成型中。材料成型時(shí),利用熱壓罐內(nèi)同時(shí)提供的均勻溫度和均布?jí)毫Χ袒钥傻玫奖砻媾c內(nèi)部質(zhì)量高,形狀復(fù)雜,面積巨大的復(fù)合材料制件.我國的西安飛機(jī)制造公司于八十年代末同德國的肖爾茨機(jī)械工程公司公司聯(lián)合設(shè)計(jì)分體加工制造了國內(nèi)航空工廠大規(guī)格的熱壓罐。 ? 2 熱壓罐成型法簡介 ??熱壓罐成型法是目前國內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一,主要用于大尺寸、外形較復(fù)雜的航空、航天FRP構(gòu)件的制造,如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性,結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的構(gòu)件,用該方法成型有一定困難。同時(shí)此法對(duì)模具的設(shè)計(jì)技術(shù)要求很高,模具必須有良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。 ? 2.1 基本原理 ? ? ? ?將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上,并密封在真空袋中后放入熱壓罐中,經(jīng)過熱壓罐設(shè)備加溫、加壓,完成材料固化反應(yīng),使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。 2.2 工藝特點(diǎn) ??熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型方法,可成型夾層結(jié)構(gòu)件和層壓板構(gòu)件,也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。

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PET塑料的用途

玻璃纖維增強(qiáng)PET適用于電子電氣和汽車行業(yè),用于各種線圈骨架、變壓器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為:電器電子26%,汽車22%,機(jī)械19%,用具10%,消費(fèi)品10%,其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大,僅占PET總量的1.6%...
18 2022/08

模內(nèi)熱切與模內(nèi)切的區(qū)別?

模內(nèi)切工作流程:合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。模內(nèi)熱切工作流程:合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開模→頂出..
18 2022/08

吸塑行業(yè)的專業(yè)術(shù)語

1、吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材或板材(厚片吸塑)加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面, 冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾車船飾件、家用電器內(nèi)膽(例冰箱內(nèi)膽)、門板、燈飾、箱包、裝飾用件、滑滑梯、家具、潔具、燈具、玩具、示教器材、美術(shù)廣告、交通標(biāo)志、托盤襯墊等行業(yè)。常用的材料有:ABS. PP. PS. PVC. EPS. HIPS. PE. HDPE. PC . PMMA 等熱塑性塑料...
18 2022/08

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